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公差・精度
寸法公差
部品の寸法の許容範囲を示す公差。設計図面に指定され、製造時の誤差を許容範囲内に収めるために使用される。
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はめあい公差
2つの部品を組み合わせる際の適合性を示す公差。H7/g6などの表記で、すきまばめ・中間ばめ・しまりばめに分類される。
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幾何公差
部品の形状や位置関係を指定する公差。真円度、平行度、直角度などがあり、寸法公差では制御できない精度を管理する。
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表面粗さ
加工面の滑らかさを示す指標。Ra(算術平均粗さ)、Rz(最大高さ)などがあり、機械部品の摩擦や耐久性に影響する。
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公差累積
複数の部品を組み合わせた際に発生する誤差の積み重なり。組立精度に影響し、公差解析や寸法チェーン計算が重要となる。
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材料・熱処理
SS400
一般構造用圧延鋼材で、溶接性や加工性に優れる。主に建築や機械構造部品に使用されるが、強度はそれほど高くない。
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S45C
炭素鋼の一種で、強度と靭性のバランスが良い。熱処理により硬度が向上し、シャフトやギアなどの機械部品に適用される。
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SCM鋼
クロムモリブデン鋼で、高強度・耐摩耗性を持つ。焼入れや焼戻しによって特性が向上し、自動車部品や工具などに使用される。
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アルミ合金
軽量で耐食性に優れる非鉄金属材料。A5052(耐食性重視)、A6061(強度と加工性のバランスが良い)などがある。
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ステンレス鋼
鉄にクロムを含む耐食性の高い合金鋼。SUS304は汎用性が高く、SUS316は耐食性がさらに向上し、海水環境でも使用される。
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ねじ・締結要素
並目ねじ・細目ねじ
ねじ山のピッチが異なる規格。並目は標準的、細目は振動によるゆるみが少なく精密機器などに用いられる。
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タップ・下穴
めねじを切るための加工。タップサイズに応じた適切な下穴径を選定することで、正確なねじ加工が可能となる。
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インサートナット
樹脂部品や薄板にめねじを形成するための補強部品。圧入やねじ込み式があり、強度を向上させる。
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座ぐり・皿もみ
ボルトの頭部を部品内に収めるための加工。座ぐりは六角ボルト用、皿もみは皿ねじ用に施される。
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トルク管理
ボルトやねじの締結力を適正に保つために必要な管理。締めすぎや緩みを防ぐため、トルクレンチを使用する。
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軸・ベアリング
キー溝
回転軸と歯車やプーリーを固定するための溝。キーを挿入して動力を伝達し、軸方向のずれを防ぐ役割を持つ。
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スプライン軸
軸に複数の溝を刻み、対応する部品と結合することでトルクを伝達する構造。精密な位置決めが可能。
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ベアリング(軸受)
軸の回転を支える機械要素。ボールベアリングとローラーベアリングなどがあり、摩擦低減と耐荷重性能が特徴。摺動・回転運動をスムーズにする役割を果たす場合もある。
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はめ込み設計
部品同士をしっかり固定するための手法。圧入や焼きばめによって、がたつきのない結合を実現する。
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板金・加工技術
切削加工
切削加工とは、工具(刃物)を用いて材料を削り取り、所定の形状に仕上げる加工方法のことです。
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レーザー加工
高エネルギーのレーザー光で金属や樹脂を精密に切断する加工法。熱影響が少なく、複雑な形状の加工が可能。
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曲げ加工
板金を一定角度に曲げる加工。プレスブレーキを使用し、R曲げやV曲げなどの方法で成形される。
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溶接
金属同士を接合する方法。TIG溶接は精密用途、MIG溶接は高速作業向け、スポット溶接は自動車ボディなどに利用される。
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リベット接合
部材をリベット(鋲)で締結する方法。溶接不要で強固な結合が可能で、航空機や鉄道車両に多用される。
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設計・製図
第三角法・第一角法
製図における投影法。日本では第三角法が一般的で、欧米では第一角法が多用される。
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断面図・詳細図
部品の内部構造を示す図面。断面図は切断した状態を表し、詳細図は特定部分を拡大して描く。
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JIS規格
日本工業規格の略称。機械部品の寸法や精度、公差などが規定され、設計・製造の標準として広く採用される。
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BOM(部品表)
製品を構成する部品の一覧表。数量や材料、型番を記載し、製造・管理の効率化に役立つ。
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伝動要素
Vベルト・タイミングベルト
動力を伝達するベルト。Vベルトは摩擦力を利用し、タイミングベルトは歯付きで正確な動作が可能。
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チェーン駆動
スプロケットとローラーチェーンで動力を伝達する機構。高負荷時でも滑りがなく、強力なトルク伝達が可能。
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カップリング
モーターや軸を接続し、回転運動を伝える機械要素。フレキシブルタイプはミスアライメントを吸収する。
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ラック&ピニオン
回転運動を直線運動に変換する機構。自動車のステアリングや工作機械の送り機構に利用される。
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流体・配管
Oリング・パッキン
液体や気体の漏れを防ぐシール材。ゴム製が一般的で、使用環境に応じて材質を選定する。
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フランジ接続
配管の締結方法の一種。ボルトとガスケットを用いて強固に接続し、分解やメンテナンスが容易。
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継手
配管の接続部品。エルボ(曲げ)、ティー(分岐)、ユニオン(着脱可能)などがあり、流体制御に不可欠。
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エアシリンダー
圧縮空気を利用して直線運動を生み出すアクチュエーター。工場の自動化設備などに広く使われる。
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その他の機械要素
ダンパー
衝撃や振動を吸収する装置。自動車や建築物の耐震構造などに用いられ、エネルギーを減衰させる役割を持つ。
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バネ(スプリング)
力を加えると変形し、元の形に戻る性質を持つ部品。コイルばね、板ばね、ねじりばねなどがある。
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カム機構
回転運動を直線運動に変換する仕組み。エンジンのバルブ機構や自動機の動作制御に利用される。
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ガイドレール
直線運動を滑らかにするための部品。リニアガイドやスライドレールがあり、精密機械に使用される。
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解析・評価
FEM解析(有限要素法)
構造や熱伝導などを数値解析する手法。CAEソフトを用いて応力分布や変形を可視化する。
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応力集中
部品の角部や穴の周辺で局所的に応力が増大する現象。設計段階での補強や形状変更が重要。
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安全率
許容応力と最大応力の比率。安全設計の指標となり、使用環境に応じて適切な値を設定する。
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熱膨張係数
温度変化による材料の寸法変化率。異種材料の組み合わせ時には、膨張差による影響を考慮する必要がある。
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設計業務・管理
CAD
CADは「Computer-Aided Design」の略で、直訳すると「コンピュータ支援設計」となります。設計者がコンピュータを使って、製品や建物、構造物などの設計を行うためのツールです。CADは、紙に手描きで設計図を描く方法をデジタル化し、精度の向上や作業効率の改善を実現しました。
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リバースエンジニアリング
既存の製品を解析し、再設計や改良を行う手法。3Dスキャンや解析ツールが活用される。
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DFM(製造容易性設計)
加工や組立を考慮した設計手法。製造コストの削減や品質向上を目的とする。
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トレーサビリティ
製造履歴や品質管理を追跡する仕組み。品質保証や不具合対応に重要な役割を果たす。
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PL法(製造物責任法)
製造物の欠陥により消費者が損害を受けた場合、メーカーが責任を負う法律。設計時のリスク管理が必要。
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QCD(品質・コスト・納期)
製造業における重要な管理指標。バランスを最適化することで、競争力のある製品開発が可能となる。
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VE(バリューエンジニアリング)
製品の価値を高めるための設計手法。コスト削減と機能向上を両立するために用いられる。
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