SPCCとは？製造プロセス・特徴や規格・用途について紹介

SPCC（冷間圧延鋼板）とは

SPCCとは、JIS規格（日本工業規格）G 3141に規定されている冷間圧延鋼板の一種であり、一般的に使用される炭素鋼板の一つです。SPCCは「Steel Plate Cold Commercial」の略称で、主にプレス加工や曲げ加工を目的として使用されます。

SPCCの製造プロセス

SPCCは熱間圧延鋼板（ホットコイル）を基材として、以下の工程を経て製造されます。

熱間圧延（Hot Rolling）

鋼を高温（通常1000℃以上）で圧延し、所定の厚さに成形します。この段階では、鋼材の表面に酸化スケール（黒皮）が形成されます。

酸洗（Pickling）

熱間圧延後、鋼板表面の酸化スケールを塩酸などの酸で除去します。これにより、滑らかで均一な表面を得ることができます。

冷間圧延（Cold Rolling）

酸洗処理された鋼板を室温で再圧延し、希望する厚さと表面仕上げを得ます。この工程により、寸法精度の向上、機械的性質の改善、表面品質の向上が可能となります。

焼鈍（Annealing）

冷間圧延後の鋼板は硬化して脆くなるため、焼鈍（アニール）処理を行い、再結晶化させて延性を回復させます。これにより、加工性が向上し、用途が広がります。

仕上げ圧延（Skin Pass Rolling）

焼鈍後の鋼板に軽い圧延を加えることで、表面の平滑性を向上させ、機械的性質を調整します。

仕上げ・検査・出荷

最終的に、鋼板の厚さ・幅・表面品質などを検査し、合格したものが市場に供給されます。

SPCCの特性

SPCCは、以下のような特性を持っています。

高い加工性

冷間圧延鋼板は延性が高く、曲げ加工やプレス加工に適しています。特に、焼鈍処理を施したSPCC材は、より柔軟な成形が可能です。

優れた表面品質

冷間圧延鋼板は、滑らかで均一な表面仕上げを持ち、塗装やメッキ加工に適しています。

一定の機械的強度

熱間圧延鋼板に比べ、冷間圧延鋼板は引張強度や硬度が向上しています。ただし、焼鈍処理により強度が低下する場合もあります。

均一な寸法精度

冷間圧延プロセスにより、高い寸法精度が確保されており、製造誤差が少ないため、精密な加工が求められる用途に適しています。

SPCCの用途

SPCCは、その優れた加工性と表面品質のため、多くの産業分野で使用されています。

自動車産業

• 車体の外板（フェンダー、ドアパネルなど）
• 内部フレームや補強部品

家電製品

• 冷蔵庫、洗濯機、エアコンの外装パネル
• 内部のシャーシやフレーム

建築材料

• 軽量鉄骨材
• 建築用パネルや仕切り

一般機械部品

• 産業機械のカバーやフレーム
• 各種筐体やケース

家具・オフィス用品

• 金属製キャビネット、デスク、ラックなど

SPCCの種類と規格

SPCC（冷間圧延鋼板）の板厚は、JIS G 3141（冷間圧延鋼板および鋼帯）に基づいて定められています。一般的なSPCCの板厚範囲は 0.25mm～3.2mm です。

SPCCの標準的な板厚

通常、市場で流通しているSPCCの板厚は以下の範囲に分類されます。

• 薄板（シート状）：0.25mm～3.2mm
• 鋼帯（コイル）：0.25mm～3.2mm

JIS G 3141では、以下のような代表的な板厚がよく使われます。

※ 許容差は鋼板の幅やメーカー仕様によって異なる場合があります。

3.2mm以上の板厚はあるか？

冷間圧延の工程上、SPCCの板厚は 最大3.2mm が一般的です。それ以上の厚さ（4.5mmや6mmなど）は 熱間圧延鋼板（SPHCなど） が使用されるのが一般的です。

もし3.2mm以上の厚みが必要な場合は、SPHC（熱間圧延鋼板）を使用し、追加加工（酸洗や冷間圧延）を施してSPCC相当の表面品質や精度を得ることもあります。

JIS G 3141の分類

JIS規格では、冷間圧延鋼板の品質を以下のように分類しています。

SP

SPHCとは？製造プロセス・特徴や規格・用途について紹介

表面仕上げの違い

SPCCの表面仕上げには、以下のような種類があります。

• SPCC-SB（Skin Pass Bright）: 軽く圧延して光沢を出したもの。
• SPCC-SD（Skin Pass Dull）: マットな仕上げで、塗装前処理に適したもの。
• SPCC-1B（Bright Finish）: 鏡面仕上げで、高い光沢を持つもの。

SPCCの強度と耐久性

SPCCの引張強度や降伏点についても理解しておくことが重要です。

引張強度と降伏点

SPCCの引張強度は約270～410MPaの範囲にあり、降伏点は130～240MPa程度です。これにより、一般的な加工用途に適した強度を確保しています。

耐摩耗性

SPCCは硬度がそれほど高くないため、強い摩擦が加わる環境では摩耗が進みやすいです。

SPCCの注意点

防錆対策

冷間圧延鋼板は、表面に防錆処理が施されていないため、長期間の露出で錆が発生しやすいです。

加工時のひずみ

加工性が良い一方で、過度な曲げや絞り加工を行うと、ひずみや割れが発生する可能性があります。

耐衝撃性の限界

冷間圧延鋼板は硬度が増すため、衝撃を受けた際に割れやすい傾向があります。

まとめ

SPCCは、その特性を活かして多くの分野で使用されており、用途に応じた適切な選択が重要です。適切な防錆処理や加工方法を採用することで、より長期間にわたって使用することができます。

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