機械設計において部品リストを作成するときの注意点

機械設計における部品リスト（BOM：Bill of Materials）は、製品を構成するすべての部品・材料・組立要素を体系的に整理した、極めて重要な設計文書です。部品リストは、製造・購買・在庫管理・保守といった業務に対して、正確な情報を提供する役割を担っています。

部品リストの品質は、設計の精度、製造の効率性、そしてコスト管理に直結します。そのため、作成にあたっては十分な注意と知識が必要です。本稿では、設計者の視点から、部品リストを作成する際に注意すべき点を具体的に解説します。

1. 部品リストの基本構成を理解する

部品リストは一般に、以下のような項目で構成されます：

• 部品番号（品番）
• 部品名
• 数量
• 材質
• 規格・寸法
• 図面番号
• 備考（処理、特記事項など）

これらの情報は、設計者だけでなく、製造現場・資材調達・品質管理などさまざまな部門が利用します。誰が見ても理解できる明確な記載が求められます。

2. 一貫した命名規則と部品番号の付与

部品リストでは、一貫性のある命名規則と部品番号体系の採用が重要です。以下の点に留意します：

• 部品番号は一意（ユニーク）であること
• 設計変更後も追跡できるよう、改訂番号や版数を記載する
• 標準部品（ねじ、ベアリング等）は、社内共通の品番体系に準拠する
• 自社製と購入品を明確に区別できる番号体系を採用する

命名や番号付けが曖昧だと、製造・購買の現場で誤認が起こりやすくなり、コスト増や納期遅延の原因になります。

3. 数量の記載に注意する

部品ごとの使用数量は、リストの中でもとくに重要な情報です。以下の点に注意して記載しましょう：

• 組立1台あたりの使用数量を明記する
• サブアセンブリ間で共通の部品が重複していないか確認する
• ばらし図との数量の整合性を保つ
• 消耗品や塗料、接着剤なども漏れなく記載する

数量の誤記載は、部品不足や過剰発注につながり、現場の混乱やコストロスの要因になります。

4. 標準部品と特注部品の区別を明確にする

ねじ、ワッシャー、軸受といった標準部品と、社内製作の特注部品は明確に区別する必要があります。そのためには：

• 「標準部品」「購入品」「製作品」などの区分欄を設ける
• 標準部品にはJIS番号やメーカー型番などの規格を明記
• 特注部品には図面番号や加工指示を明記する

区別が不明確だと、調達や製造判断ができず、工程の遅延や品質トラブルを招きかねません。

5. 材料と表面処理情報の正確な記載

部品の材質や処理条件は、機能や耐久性に大きな影響を与えます。部品リストには以下を正確に記載しましょう：

• 材質記号（例：S45C、A5052など）
• 熱処理の有無（焼入れ、焼戻しなど）
• 表面処理（メッキ、塗装、黒染めなど）
• 必要に応じて、公差クラスや精度要求も記載する

不適切な材料や処理が指定されると、強度不足・腐食・機能不全などのトラブルを引き起こします。

6. 図面との整合性を徹底する

部品リストは、部品図・組立図と連携して機能します。次の点を必ず確認してください：

• 図面に記載された部品がすべてリストに含まれているか
• 部品番号・名称・数量が図面と一致しているか
• 図面番号との関連付けが明確になっているか

設計変更のたびに図面と部品リストの整合性を確認しないと、現場が古い情報を基に作業してしまうリスクがあります。

7. 設計変更・改訂管理を明確にする

設計は変更がつきものです。部品リストにも、変更履歴の管理機能を持たせる必要があります：

• 改訂履歴欄（変更日、内容、担当者など）を設ける
• 図面や部品と改訂番号でリンクさせる
• 過去バージョンはアーカイブし、トレーサビリティを確保する

これにより、過去の設計との差異を明確に把握でき、不具合対応や品質保証にも有効です。

8. 部品のモジュール化と再利用を考慮

部品の共通化や再利用性は、設計効率やコスト削減に直結します。以下を意識しましょう：

• 類似製品間で共通部品を優先的に使用する
• モジュール単位（例：モーターユニット、制御ユニット等）で部品リストを作成
• 汎用設計とし、将来的な流用にも対応できるようにする

無駄な部品の増加を防ぎ、在庫・生産の効率化が可能になります。

9. 外注品・購入品の納期と調達条件を考慮

可能であれば、外注品や購入品について以下の情報も記載すると、調達部門の対応がスムーズになります：

• リードタイム（日数）
• 最小発注数量やロット単位
• 取引先やメーカー情報

設計者もこうした条件をある程度把握し、リストに反映することで、納期遅延や調達トラブルの回避に貢献できます。

10. 部品リストのデジタル化と管理ツールの活用

近年では、部品リストをExcelで管理するだけでなく、PDM（製品データ管理）やPLM（製品ライフサイクル管理）ツールと連携する事例が増えています。
たとえば、Autodesk Vault や Siemens Teamcenter などが利用されます。

これらの導入により：

• 設計と部品管理の一元化
• 設計変更の自動反映
• 社内共有の効率化

が実現可能です。導入に際しては、社内ルールの整備や教育もあわせて検討する必要があります。

おわりに

部品リストは、図面の「補足資料」ではなく、製品の完成度や生産体制に深く関わる中核情報です。設計者は、図面と同様の重要性をもって部品リストを整備すべきです。

とくに、整合性・正確性・再利用性・明瞭性を意識し、現場や他部署が迷わず活用できるように作成することが求められます。

設計品質を高めるためにも、部品リストの作成・運用は軽視せず、継続的に改善していく姿勢が重要です。

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