2025.04.28

【完全ガイド】トラブルを防ぐ！機械図面の検図で必ず確認すべき7つのポイント

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こんにちは！今回は、機械設計や製図の現場で必須となる「検図（けんず）」の要点について、詳しく解説していきます。

「ちゃんと図面を描いたつもりなのに、加工現場から質問が…」

「組立時に干渉してることが発覚…」

こういったトラブルの多くは、検図の段階で防ぐことができます。

この記事では、図面をチェックするときに確認すべき7つの重要ポイントと、それぞれの具体的な見方をご紹介します！

図面全体の確認

まずは図面全体を俯瞰して、「基本情報」に問題がないかをチェックしましょう。

図面の種類は正しいか？（部品図・組立図など）
図面番号、図面名、作成日、改訂履歴が記載されているか
尺度（スケール）や投影法（第一角法／第三角法）は適切か
図面間の整合性（組立図と部品図の対応）が取れているか

特に改訂履歴の記載漏れはトラブルの元になります。最新版かどうかの確認も忘れずに行いましょう。

寸法・公差のチェック

寸法の確認

必要な寸法がすべて記載されているか
重複や漏れがないか

公差の確認

寸法公差・幾何公差・表面粗さなどが適切に指定されているか
寸法の基準（基準面、中心線など）が明確か

加工や組立の精度に直結する項目なので、必要最小限の公差指定がコスト面でも有利になります。

形状・構造の妥当性

図面上では問題なさそうに見えても、実際に作ってみると加工が難しい形状だったというケースも。

深すぎる穴や、工具が入らない形状ではないか
ネジの締結方向や順序に無理はないか
3面図（正面・側面・上面）で整合が取れているか
断面図や詳細図が適切に使われているか
　→ たとえば複雑な内部構造は、断面図を使って明確に示すと誤解が防げます。

この段階では、加工者や組立者の視点になってチェックするのがポイントです。

材料・表面処理の記載

部品の機能性や耐久性を左右する重要な項目です。

使用する材料（例：SS400、A5052など）が明記されているか
熱処理や表面処理（焼入れ、メッキ、塗装など）の指示があるか
「適宜塗装」などの曖昧な表現が使われていないか

特に強度や耐食性が求められる部品では、材料や処理の明記が不可欠です。

部品同士の整合性（組立図）

組立図がある場合は、部品同士が実際に組める構造かをチェックします。

干渉がないか、適切なクリアランスがあるか
ボルトやナットのサイズや位置に誤りがないか
組立時に工具が使えるスペースがあるか
組立の順番が合理的か

CADの干渉チェック機能を活用すれば、精度の高い確認が可能です。

記号・表記の統一性

図面に使用されている記号や文字表記が統一されていないと、誤読や誤解を招きます。

JISなどの規格に基づいた記号が使われているか
Φ（直径）、R（半径）、□（四角形）などが正確に記載されているか
文字の大きさやフォントに統一感があるか
「必要に応じて」「任意」など、曖昧な表現は避けられているか

社内規格がある場合は、それに則ることも忘れずに。

誤字脱字・レイアウト

図面は「誰が見ても同じように理解できる」ことが大前提。見やすさ・読みやすさの最終チェックも重要です。

文字が小さすぎたり、つぶれていないか
寸法線・補助線と文字が重なっていないか
全体のレイアウトが整理されているか
表題欄や部品表の記載に誤りはないか

最後の仕上げとして、図面の見た目も品質の一部として意識しましょう。

✅ 検図は“図面品質”を守る最終関門！

検図は、「描いた図面がそのまま現場に届いて形になる」ことを前提に行う、設計の最終ステップです。
可能であれば、第三者によるダブルチェックを行うことで、より高い精度が期待できます。

📄 おまけ：検図チェックリストを活用しよう！

検図作業を効率よく進めるには、チェックリストのテンプレートを作っておくのが効果的です。

たとえば：

□ 材料と表面処理の指示はあるか？
□ 寸法・公差に重複や漏れがないか？
□ 部品の干渉チェックをしたか？

このようなリストにチェックを入れながら確認するだけで、見落としを大幅に減らせます。

まとめ

機械図面の検図は、設計の仕上げであり、トラブルを防ぐための重要な工程です。
この記事の内容を参考に、チェック項目をルーチン化することで、品質の高い図面を効率的に作成していきましょう！

テンプレートやチェックリストが欲しい方は、コメントやお問い合わせからお気軽にどうぞ！

#CAD #製図 #設計

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